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木质复合材料用脱模剂的研究(一)

在各类木质复合材料板的生产中，热压机中热压板的衬板和板坯容易产生粘连即粘板。同时，热压机的关键部件热压板在生产中由于长期受热、潮湿及各种热固性树脂胶中固化剂的侵蚀，以及在压板过程中由于磨损和粘板等因素的影响使压板受到损伤，增加了压板的更换次数，严重影响了复合板材的质量和热压板的使用寿命，从而降低了热压机的生产质量。为此，国内许多厂家作了大量的研究工作，通常的方法是：若压板表面腐蚀面小，重新加工修复板面；若表面腐蚀面大，已无法修复时就得经常更换压板，造成经常停工停产，生产效率下降，经济效益受到损失。另外的解决方法是：在热压板板面上垫不锈钢衬板，这样虽然解决了对热压板的腐蚀，但仅仅如此也会使热压成本提高，而且热能损失大，浪费能源，热压周期加长，使整个生产线的生产受到影响，效果不理想，板材的脱模不能真正得到解决。因此，对热压板表面进行耐腐蚀、防粘涂膜处理就显得非常必要和关键，它能从根本上解决热压板腐蚀和粘板问题，大大提高复合材料板材的生弄污染能力强产质量和热压机的生产效率，经脱模剂处理后的板材寿命明显提高。

1. 脱模剂的性能

针对热压温度高、板坯粘模性强的特点，好的脱模剂应具有如下性能：

1.1润滑和脱模性能好。即要求脱模剂对板坯表面在高温下有足够的吸附强度，能在板坯变形过程中形成完整的屏蔽层，并且有较低的摩擦系数。

1.2冷却和绝热性好，热压坯料温度升高，再加上塑性变形和摩擦热，易使模具温度下降、磨损加快，从而缩短使用寿命。好的脱模剂应具有高效降温作用和隔热作用，使模具在较低的温度下工作。

1.3耐高温润滑性能强。作为热压脱模剂必须具有良好的润滑性能，才能保证其润滑脱模性的发挥。

1.4热和化学稳定性佳。良好的稳定性即要求脱模剂在使用温度范围内不氧化、不燃烧，保持性能不变，不腐蚀模具，在模具表面不残余分解物。

此外，在使用过程中脱模剂不应产生有害气体及烟雾，无毒、安全、便于操作、成本较低等。

2. 脱模剂的种类

脱模剂又称脱模润滑剂或离模润滑剂，是为防止橡胶胶料、树脂、聚氨酯等弹性体物质及其它材料的模制品、层压制品、纺丝件等物质或成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离模，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和膜具完好无损。要求不溶于橡胶或树脂，大多数是液体或低熔点物质。用于涂刷模具内壁或衬板表面，也可直接加入材料中。常用的脱模剂主要有以下几类：

2.1按使用方式

脱模剂按使用方式可分为外脱模剂和内脱模剂。外脱模剂是直接将脱模剂涂敷在膜具表面用来防止产品与模具的粘接；常用的外脱模剂根据其使用的化合物种类有：

2.1.1 硅系脱模剂

硅氧烷化合物、硅油、硅树脂等有机溶硅系列脱模剂，其表面张力小，是一种隔离性较好的脱模剂，耐热、五毒、光泽好、不与树脂亲和，对模具污染小，主要用于天然橡胶、塑料和丁基橡胶的模型制品。只要涂一次，可进行次脱模。如德国专利DE中Michacl提出一种比通常硅酮性能稳定的脱模剂，可保持稳定的重复脱模次数和成型物的上漆性。[1]它的组成包括聚二甲基硅氧烷、有机硅氧烷树脂、钛酸烷基酯或钛的螯合物。硅系脱模剂主要包括溶剂型（硅油，硅漆）；乳液型（硅油）；复合物型（硅油十二氧化硅）；气溶胶型（硅油）；烘干型（架桥型硅酮）。

2.1.2 蜡油系脱模剂

蜡油系列脱模剂特点是价格低廉，粘敷性能好，缺点是容易是制品表面呈油态，易污染模具。其主要品种有：

（1） 工业用凡士林，直接用作脱模剂。

（2） 石蜡，直接用废塑料循环经济体系示意图作脱模剂。

（3） 磺化植物油，直接用作脱模剂。

（4） 印染油（土耳其红油、太古油），在100份沸水中加0.份印染油制成的乳液，比肥皂水脱模效果好。

（5） 聚乙烯蜡（相对分子质量）。将聚乙烯与一定比例的乳化剂混匀，宜作橡胶制品的脱模剂。

（6） 聚乙二醇（相对分子质量），直接用于橡胶制品的脱模。

在日本专利77/68266中曾提出了石蜡与其他蜡混合作聚氨酯泡沫脱溢流阀模剂。[1]例如：

石蜡40份（m..p.68℃）、微晶蜡（m..p.℃）40份、微晶蜡（m..p.℃）20份，在100℃下熔化，喷在一个预热到80℃的铁模或铝模上，冷却到40℃，泡沫很容易出模。

前苏联曾提出以下两个配方：

①精制地蜡﹪、泥炭蜡﹪、20﹪表面活性剂水溶液30﹪-70﹪（表面活性剂为非离子型，如OS-20）、硬脂酸作稳定剂和水制成一种乳液，可用作制泡沫聚氨酯的脱模剂。

② 微晶蜡2.7、硅油2、增稠白油7.88、杀菌剂0.1、乙氧基化脂肪醇1.5、乙氧基化壬基酚0.4、脂肪醇聚乙二醚0.34、水84.78。上述乳液可用于汽车聚氨酯挡水板的脱模。

德国Riza Nur Oze新闻纸ll等人提出一种以脂肪酸铝盐为主的脱模剂，适用于 PU泡沫，特别适合用于整皮泡沫。[1]只要将很稀的溶液涂于模子上便形成了一层极薄的膜，虽用量很少油压机，但效果较好，可以把模具上细微特征复制与成型物上，而且无须净化就可涂饰、涂一次可重复使用多次。其组成是所以当我们发现判断系统中哪1部份出现了故障混合脂肪酸的铝盐，脂肪酸的碳原子数为。制法是将混合脂肪酸铝盐溶于二氯甲烷中，制成1﹪的溶液。把该溶液喷涂到金超百粉属模壁上形成一层极薄的膜，涂一次后可重复利用10次，脱模效果为一级。(待续)

因此这是首次制备出2维金属碳化物