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【消息】200立方米天一体化污水处理设备系统

发布时间:2020-11-17 11:12:46 阅读: 来源:工具车厂家

200立方米/天一体化污水处理设备系统

核心提示:200立方米/天一体化污水处理设备系统,本设备可用于:生活污水、医疗污水、洗涤污水、餐饮污水、屠宰污水、食品加工污水、 喷涂污水等各种高低难度的污水处理200立方米/天一体化污水处理设备系统

多年专注污水处理,拥有丰富的生活污水处理公司项目经验,500强客户见证。生活污水处理公司厂家,成套设备,整体解决方案,让环保无忧。本设备可用于:生活污水、医疗污水、洗涤污水、餐饮污水、屠宰污水、食品加工污水、 喷涂污水等各种高低难度的污水处理短程硝化过程中的影响因子  生物脱氮的硝化过程是由AOB和NOB共同完成的;AOB的真正基质是水溶液中的游离氨,而NOB的真正基质是水溶液中的游离亚硝酸;AOB和NOB的生长还受到温度、pH值、DO、抑制物等因子影响。 1、温度  在4~45℃内,氨氧化细菌和硝化细菌均可进行。但在12~14℃时,此时的温度会严重抑制活性污泥中硝化菌的活性,出现NHO2―的积累;15~30℃时,硝化过程形成的NO2―完全被氧化成NO3―;当温度超过30℃后又出现NO2―的积累。细菌在高温和低温均可较好地实现亚硝酸盐的积累。  实验表明,低温也可实现短程硝化。在低温时,亚硝酸盐氧化菌利用氨氮的能力大于硝化细菌利用NO2-N的能力,从而造成NO2―的累积。所以,短程硝化反应器需要在较高温度的季节启动,缓慢降温,使AOB渐渐适应低温环境,保证氨氧化效果;在适宜的条件下实现短程硝化,同时通过实时控制使其稳定并优化污泥种群结构,进而在低温条件下维持短程硝化。要解决实际应用低温的问题,还需要寻找出适应北方低温的氨氧化细菌的菌株来。

2、DO浓度  对DO的控制实现短程硝化是将该技术应用于实际的一种较为理想的方法。它比较适合作为未来实际工程的控制参数,因为控制好曝气量、曝气频率以及曝气方式,就可较好地实现短程硝化。  在生物膜反应器中,当DO的浓度控制在0.5mg/L以下时,就可以使出水中亚硝酸氮占总硝态氮的90%以上。  使用间歇曝气,阶段曝气等方法,来改变曝气方式以及曝气频率也可实现短程硝化。这些方法的共同点是使反应器内的DO值按一定规律周期性地升高降低,指示在一段时间内反应器处于厌氧状态。  DO浓度是AOB和NOB生长的重要影响因素之一,AOB和NOB的氧饱和常数分别为:0.3和1.1mg/L。可见AOB对氧的亲合力较NOB强,在低DO浓度下NOB的活性会显著减弱,使AOB生长速率大于NOB;虽然低DO浓度会使微生物代谢活动减弱,但硝化过程的氨氧化作用未受到明显影响,从而实现NO2――N的大量积累。离心脱水机不出泥  在离心脱水机正常运转的情况下,相关设备正常运转,但出现不出泥现象,滤液比较混浊,差速和扭矩也较高,无异响,无振动,高速和低速冲洗时扭距左右变化不大,亦出现过扭距忽高忽低的现象,再启动时困难,无差速。  这种情况多发生在雨季,由于来水量大,对生物池的污泥负荷冲击大,导致剩余污泥松散、污泥颗粒小。而污泥颗粒越小,比表面积越大(呈指数规律增大),则其拥有更高的水合强度和对脱水过滤更大的阻力,污泥的絮凝效果差且不易脱水。此时,如不及时进行工艺调整,则离心脱水机可能会出现扭矩力不从心的现象(过高),恒扭矩控制模式下差速会进行跟踪。一旦差速过大,很容易导致污泥在脱水机内停留时间短、固环层薄;另一方面,转速差越大,由于转鼓与螺旋之间的相对运动增大,对液环层的扰动程度必然增大,固环层内部分被分离出来的污泥会重新返至液环层,并有可能随分离液流失。这种情况下会产生脱水机不出泥的现象。  在进泥浓度较低且污泥松散的情况下,采用高转速、低差速和低进泥量运行能够有效解决不出泥的问题,并且运行效果也不错。高转速是为了增加分离因数,一般来说污泥颗粒越小密度越低,需要的分离因数较高,反之需要较低的分离因数;采用低差速可以延长污泥在脱水机内停留时间,污泥絮凝效果增强的同时在转鼓内接受离心分离的时间将延长,同时由于转鼓和螺旋之间的相对运行减少,对液环层的扰动也减轻,因此固体回收率和泥饼含固率均将提高;低进泥量亦增加固体回收率和泥饼含固率。  2、带式压滤脱水机  带式压滤脱水机是由上下两条紧张的滤带夹带着淤泥层,从一连串规律排列的辊压筒中呈S形弯曲经过,靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力,把污泥层的毛细水挤压出来,获得含固率较大的泥饼。  为保持带式压滤脱水机的正常运行,需注意以下操作与维护事项:  (1)对有预脱水区(浓缩区)的,保证布泥均匀;  (2)滤带刮刀采用软性材质,减少对滤带和滤带接口处的磨损;  (3)保证滤带冲洗水压力,滤带冲洗系统尽量采用不锈钢自净喷嘴,能够自行冲掉堵塞在喷嘴的脏物,保证滤带的孔隙率和污泥脱水效果;  (4)经常维护自动防偏带装置与增减压装置,减少滤带边沿磨损;  (5)保证自控系统设有连锁保护装置,防止误动作给整机造成的损伤。

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