时最中国铝箔生产工艺技术的基本情况和差距

中国铝箔生产工艺技术的基本情况和差距

【铝道】2005年末，我国各类铝箔生产企业共140余家，估计总的箔材产能85万吨～90万吨。全年铝箔产量62万吨，其中双零箔产量在11万吨～11.5万吨之间。出口铝箔12万吨，进口6万吨，表观消费量约56万吨，其中约60%用于空调等散热产品，约18%用于包装领域，约6%用于电子工业。用于其他领域的约16%。

据宇博智业市场就中心发布的年中国铝箔纸行业市场现状与投资战略分析报告分析，尽管自主创新加国外先进技术和装备的大量引进，使我国的铝箔加工业无论在装机水平、生产能力，还是在产品质量方面都有了大幅度的提高，但总体上看，我国铝箔加工业的工艺、技术装备水平仍落后于国际先进水平，低附加值产品多，深加工、高附加值的产品少，企业规模小，技术创新能力不足。突出问题如下：

1.铝箔工业的产业布局不尽合理。大中型现代化铝箔厂均建在内地和沿海地区，西部地区仅有西南铝业集团公司和西北铝加工厂、新疆众和铝业公司等数家企业，铝箔总生产能力不超过5万吨/年，仅为全国铝箔产能的6%不要使工作活塞落到油缸底左右。

2.我国铝箔生产企业的生产规模、设备的现代化和自动化水平尚存在差距，产品竞争能力不足。英国的布瑞际诺斯铝业利用单机架四辊可逆式热轧机，配备冷轧机和张力矫直机，确保PS版基的质量。其生产的PS铝板带，主要供胶片制造行业。而国内企业虽然主机先进，往往配套设备存在瓶颈，即使拥有同样先进的设备，也难以大量生产如此高附加值的产品。从生产规模、产品质量与技术水平来看，国产铝箔与国外产品还存在相当大的距离。中国企业的平均产能只有6000吨，而发达国家的平均产能都在3万吨左右。国内铝箔生产装备控制系统及轧制速度上也有较大差距;同时，铝箔的厚度、成品率、厚度偏差、针孔数等方面还有待改进。

3.铝箔毛料的生产工艺技术与国外有很大差异。国外多采用热轧铝箔毛料，全世界铸锭热轧板带坯生产能力占板带坯总生产能力的80%以上，连续铸轧板带坯生产能力占板带坯总生产能力不足20%，虽然随着西南铝 海岬型船下跌1+4 热连轧生产线的投产，使我国锭热轧板带坯生产坚持高端1流能力大大提高，但我国连续铸轧和连铸连轧板带坯生产能力仍占总板带生产能力的40%左右。连续铸轧工艺技术的特点使铝合金箔材生产受到限制，铝箔产品鑫达2期项目包括两部份的品种大大减少，同时在采用铝板带连续铸轧工艺生产的铝箔毛料时常会出现黑点、大晶粒和边部裂纹等质量问题，不适应罐用和中高压电容器用阳极铝箔的生产需要。

4.铝箔产品结构不理想。有些高精铝箔产品尚需依赖进口，厚度5.5微米的超薄铝箔国内能少量生产，但成品率极低，6微米厚铝箔的供货还不能完全满足国内市场需求。与国外相比，6微米厚和7微米厚铝箔的差距主要体现在成品率上，较低的成品率使生产成本上升。

5.铝箔产品质量不稳定。铝箔的生产技术要求很高，溶体过滤、除气、晶体细化等工艺过程决定了毛料的内在质量，冷轧板形、厚度公差以及铝箔粗、中轧工艺对铝箔的较终成品率都十分关键。国内许多铝箔企业都不同程度存在着生产工艺不够稳定现象，也导致铝箔产品质量的不稳定。

6.技术经济指标落后。2005年我国的铝材综合成品率仅65.8%，铝箔的较终成品率更低，比国际先进水平低10%。国产铝箔的厚度、厚度偏差、单位面积针孔数等指标也均低于国际先进水平。